InterCement Brasil transforma 10 mil toneladas por mês de resíduos de gesso em matéria-prima para cimento
Na produção dos mais variados tipos de cimento, o gesso desempenha um papel químico fundamental. Misturado ao clínquer – ingrediente base para a fabricação do cimento – na etapa final da produção, o gesso atua principalmente para controlar o tempo de pega (endurecimento), fundamental para que concretos e argamassas possam ser preparados, transportados e aplicados. E esse material pode ser obtido de diversas maneiras: uma delas é através do reaproveitamento dos resíduos de gesso provenientes da construção civil.
Na InterCement Brasil, uma das principais produtoras de cimento do país, cerca de 10 mil toneladas de resíduos de gesso são utilizadas por mês nas fábricas de Apiaí (SP), Ijaci (MG), Nova Santa Rita (RS) e Candiota (RS). Além de evitar que os resíduos sejam descartados em aterros ou locais inadequados, a iniciativa reduz a necessidade de extração da matéria-prima natural, que é a gipsita.
Segundo Bryan Garrido, gerente de Suprimentos da companhia, esse reaproveitamento mostra como diferentes cadeias produtivas podem se complementar. “O que deixa de ter utilidade em uma atividade pode se transformar em matéria-prima para outra. Ao criar alternativas para incorporar esses materiais ao nosso processo, conseguimos dar uma nova destinação a resíduos e, ao mesmo tempo, reduzir o consumo de recursos naturais”, ressalta. Segundo Denis Silva, gerente de Qualidade da InterCement Brasil, esses materiais vêm de diversas fontes tradicionais e de acabamento da construção civil, como forros de gesso, moldes de peças cerâmicas e paredes de drywall, por exemplo.
Hoje consolidada no setor cimenteiro, a utilização desse tipo de gesso na produção de cimento é resultado de pesquisas de universidades que contaram, desde as etapas iniciais, com a parceria da InterCement Brasil. Essa colaboração entre a indústria e o meio acadêmico contribuiu para comprovar a viabilidade técnica desses materiais como alternativa ao gesso mineral e ampliar o conhecimento sobre sua aplicação.
Em busca de alternativas cada vez mais sustentáveis para a produção de cimento, a empresa também investe em outras formas de obtenção desse material. Uma delas reutiliza o gesso gerado no processo de dessulfurização de termelétricas a carvão, principalmente no Sul do país. Esse processo retira compostos de enxofre dos gases produzidos na geração de energia e tem o gesso como um de seus subprodutos. Outra forma é a utilização do chamado fosfogesso. “O fosfogesso é um subproduto gerado na produção de ácido fosfórico em indústrias de fertilizantes. Hoje, reaproveitamos esse material na produção do cimento e os resultados são excelentes, o que reforça o potencial de aproveitamento de resíduos de outros setores e contribui, cada vez mais, para um futuro mais sustentável na indústria”, conclui Denis Silva.